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如何才能夠100%保證混凝土攪拌站的水泥質量

攪拌站对水泥质量稳定性要求非常高,分料仓是一种用来储存散装水泥或其它粉末性物料的主要设备,通常与搅拌机械、配料机械等共同组合成各种类型的攪拌站。

 

工作時,先用散裝水泥車將水泥或其他粉料充入倉體內,打開卸料門,粉料便經過閘門流入螺旋輸送機內,然後被源源不斷地輸送至粉料稱量鬥內進行計量。粉料倉主要由儲料部分、破拱系統、除塵系統、卸料裝置、底架等部分組成。

 

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混凝土是一种非匀质的复杂多相复合材料,提高混凝土的匀质性可以提高混凝土强度和耐久性。混凝土攪拌站使用的水泥为散装水泥,储存在100t200t等小型粉料仓中。由于水泥中存在结块、螺栓、碎布、磨球等杂质,会严重影响了攪拌站的正常使用和混凝土的匀质性,从而导致混凝土的质量下降。

 

由于散裝水泥在生産過程中嚴格控制水泥質量,尤其是要求安定性100 % 合格,確保了水泥生産質量;在運輸過程中采用散裝水泥運輸車從水泥廠直接送到用戶,流通渠道正規明確,杜絕摻假或以次充好,從而保證了運輸質量的穩定;在儲存過程中,散裝水泥在正常的儲存罐達13個月不變質;在使用過程中,散裝水泥計量准確、無損耗,從而保證了水泥用量的精確,更加保證了混凝土質量和工程質量。所以散裝水泥才能得到廣泛的應用。但是由于水泥本身是吸水性很強的粉粒狀物料,水泥磨得越細,吸水性越強,水泥微粒吸水後表面水化,附著力大大增加,流動性減弱,極易結皮、起拱甚至結塊。

 

水泥結塊或是水泥儲存時,存在于石膏、堿氧化物裏的水份逐漸形成鉀石膏而造成的,儲存時出現的挂壁現象,就是水泥與冷凝水預水化所致,因此,在水泥筒倉中應嚴格控制水分的侵入。水泥筒倉中水分的侵入有水泥本身帶入、雨水滲入及空氣助流裝置帶入等三種型式。隨著散裝水泥大量應用,由于長距離、長時間的儲存和運輸,水泥結塊現象已經非常普遍,它可以發生在水泥生産廠中,也可以發生在發貨後的運輸、儲存等流程中。


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