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小型混凝土攪拌站氣源故障的原因和解決辦法

小型混凝土攪拌站氣源故障和解決辦法:

 

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一、空壓機故障有:止逆閥損壞,活塞環磨損嚴重,進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等。

若要判斷止逆閥是否損壞,只需在空壓機自動停機十幾秒後,將電源關掉,用手盤動大膠帶輪,如果能較輕松地轉動一周,則表明止逆閥未損壞;反之,止逆閥已損壞;另外,也可從自動壓力開關下面的排氣口的排氣情況來進行判斷,一般在空壓機自動停機後應在十幾秒左右後就停止排氣,如果一直在排氣直至空壓機再次啓動時才停止,則說明止逆閥已損壞,須更換。

    當空壓機的壓力上升緩慢並伴有串油現象時,表明空壓機的活塞環已嚴重磨損,應及時更換。

    當進氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時,也會使空壓機的壓力上升緩慢(但沒有串油現象)。檢查時,可將手掌放至空氣過濾器的進氣口上,如果有熱氣向外頂,則說明進氣閥處已損壞,須更換;如果吸力較小,一般是空氣過濾器較髒所致,應清洗或更換過濾器。

 

二、減壓閥的故障有:壓力調不高,或壓力上升緩慢等。 壓力調不高,往往是因調壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的,必須換新;壓力上升緩慢,一般是因過濾網被堵塞引起的,應拆下清洗。


三、管路故障有:管路接頭處泄漏,軟管破裂,冷凝水聚集等。

    管路接頭泄漏和軟管破裂時可從聲音上來判斷漏氣的部位,應及時修補或更換;若管路中聚積有冷凝水時,應及時排掉,特點是在北方的冬季冷凝水易結冰而堵塞氣路。

 

四、壓縮空氣處理組件(三聯體)的故障有:油水分離器故障,調壓閥和油霧器故障。

油水分離器的故障中又分爲,濾芯堵塞、破損,排汙閥的運動部件動件不靈活等情況。工作中要經常清洗濾芯,除去排汙器內的油汙和雜質。


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